VECTOR sT (650-1300 tonnellate)

INDICE DELLE SPECIFICHE VECTOR sT

GRUPPO CHIUSURA
• Doppia ginocchiera a 5 punti
• Configurazione piani machina in accordo alle normative Euromap o SPI
• Colonne temprate
• Piastra mobile scorrevole su colonne mediante boccole autolubrificanti
• Piano mobile sostenuto da pattini
• Regolazione motorizzata dello spessore stampo
• Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
• Profilo velocità chiusura stampi in tre stadi
• Profilo velocità apertura stampi in tre stadi
• Preavanzamento della piastra mobile
• Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione con distributore proporzionale
• Lettura digitale sul video della posizione della piastra mobile
• Controllo e lettura digitale a video della posizione del testa croce
• Autoregolazione spessore stampo e forza di chiusura
• Lettura digitale sul video della forza di chiusura
• Profilo velocità di estrazione in due stadi con velocità pressione e posizione regolabili
• Regolazione della forza di estrazione
• Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
• Sicurezza ritorno estrattore
• Corsa estrattore multipla liberamente programmabile
• Apertura pneumatica cancello lato operatore

GRUPPO INIEZIONE
• Gruppo iniezione con cilindro idraulico coassiale alla vite
• Motore elettrico rotazione vite controllato da un inverter vettoriale (Opzionale sui gruppi iniezione da 1600 a 2920)
• Controllo della velocità del motore in anello chiuso
• Gruppo iniezione su binari a sfere precompresse ad elevata precisione
• Gruppo iniezione girevole per facilitare la pulizia della vite di plastificazione
• Sistema cambio rapido cilindro
• Cilindro bimetallico
• Vite universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici
• Gruppo di iniezione azionato da due cilindri idraulici per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
• Resistenze in ceramica
• Impostazione di una banda di allarme attorno al profilo di temperature selezionate
• Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
• Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione idraulica, tempo
• Lettura digitale a video della posizione vite
• Profilo velocità rotazione vite selezionabile
• Possibilità di ritardare la fase di rotazione vite
• Profilo contropressione regolabile
• Lettura digitale a video della contropressione
• Risucchio prima e dopo il dosaggio
• Programma selezionabile ciclo intrusione
• Programma selezionabile di spurgo automatico
• Tramoggia in acciaio inossidabile

IMPIANTO OLEODINAMICO
• Pompa a portata variabile con controllo proporzionale di pressione e portata in anello chiuso
• Lettura digitale sul video della pressione nel circuito oleodinamico
• Distributore proporzionale per il controllo dei movimenti piano mobile
• Controllo di: Livello, temperatura e pulizia filtro olio
• Sistema di termoregolazione della temperatura olio
• Valvola di disinserimento dell’acqua di raffreddamento
• Programma di preriscaldamento olio
• Filtro olio sul circuito di ritorno e/o sul circuito di mandata pompe
• Scambiatore di calore per il raffreddamento dell’olio
• Finestra di accesso al serbatoio per facilitare la pulizia dello stesso
• Indicatore livello olio

IMPIANTO ELETTRICO
• Componenti elettrici con protezione esterna IP55
• Teleavviatore con protezione termica
• Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
• Magnetotermici automatici per la protezione del gruppo motopompa per la lubrificazione e per i circuiti ausiliari
• Fusibili e relè statici che comandano il riscaldamento del cilindro di plastificazione
• Inverter vettoriale per rotazione vite (Opzionale sui gruppi iniezione da 1600 a 2920)
• Ventola per il ricircolo dell’aria nel quadro elettrico
• Diodi emettitori di luce (LED) su elettrovalvole
• Etichettatura circuiti elettrici
• Impianto elettrico conforme alla normativa Euromap o UL

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO
• Flussometro a canali indipendenti con regolazione, lettura della portata e lettura della temperatura dell’acqua. (Un canale è utilizzato per il cilindro di plastificazione in corrispondenza della tramoggia, i restanti canali per il raffreddamento dello stampo)

BANCALE
• Bancale abbassato per ottimizzare l’uso combinato del robot
• Opzione rialzo bancale per evacuazione pezzi stampati
• Vano di alloggiamento accoppiamento motopompa insonorizzato
• Foratura per livellamento su antivibranti
• Bacinella recupero olio di lubrificazione

DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI
• Conformità alla direttiva macchine 98/37/CE e successivi emendamenti
• Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
• Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
• Protezione stampi anteriore e con doppia sicurezza elettrica e sicurezza idraulica
• Protezione stampi posteriore con doppia sicurezza elettrica e sicurezza idraulica e arresto del gruppo motopompa
• Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici e idraulici
• Protezione ugello con sicurezza elettrica

CONTROLLO MULTI-TOUCH MOTUS

La serie di presse VECTOR sT è equipaggiata con
Motus, il primo “vero” controllo Multi-Touch. Le
caratteristiche sono:

• Gesture navigation innovativa con funzioni swipe, scroll e zoom
• Joystick virtuale per movimentazione assebasato sulla gesture orientation (brevetto pendente)
• Design moderno e leggero stile smartphone
• Interfaccia personalizzabile
• Sequencer per creare cicli speciali
• Funzioni di ricerca veloce per modifica e analisi dei parametri, anche in forma grafica
• Nuove modalità di funzionamento “step” e “in produzione”
• Funzione allarmi intuitiva per una gestione più efficace del problema
• Display Multi-touch a colori da 21.5”, tecnologia TFT LC con risoluzione 1920X1080
• Connessioni Power Link bus basate su tecnologia Ethernet real time
• Trasmissione dati sicura, silenziosa e rapida, con velocità di comunicazione < 2 ms
• RFID (Radio-frequency identification)per accesso esterno

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA VECTOR sT
• Martinetto su PM/PF
• Estrazione pneumatica su PM/PF
• Valvola proporzionale per estrazione idraulica
• Interfaccia E17
• Interfaccia robot E67
• Vite speciale (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
• Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
• Copertura in bi-metallo anti abrasione inserita nel corpo del cilindro di plastificazione
• Design puntale speciale
• Ugello allungato
• Ugello addizionale
• Iniezione sequenziale idraulica
• Iniezione sequenziale pneumatica
• Ugello a chiusura idraulica con spillo
• Ugello a chiusura idraulica con perno rotante
• Trasformatori
• Canale caldo integrato
• Interfaccia trasduttore di pressione stampo
• Interfaccia iniezione a gas
• Interfaccia dati
• Interfaccia monitoraggio processo RJG
• Verniciatura speciale
• Flussometri addizionali
• Circuito chiuso raffreddamento
• Spessore stampo maggiorato 100 mm
• Rialzo bancale fino a 600 mm
• Kit PVC
• Prese elettriche
• Interfaccia coloritore
• Fotocellula sicurezza area stampi e funzione di muting
• Accumulatori sull’iniezione
• Piani Magnetici
• Staffaggio stampi idraulico con caricamento orizzontale o verticale
• Tavola Rotante
• Sistema AMICO

SETTORI DI APPLICAZIONE
• Pezzi medi generici
• Pezzi grandi generici
• Automotive
• Costruzione
• Industriale
• Elettrodomestici
• Casalinghi
• Aerospaziale
• Elettronico & Telecomunicazioni
• Stampaggio tecnico
• Food & Beverage
• Contenitori