BIPOWER iP (1000-7000 tonnellate)

SETTORI CHIAVE

automotive icon AUTOMOTIVE

environmental ICON AMBIENTALE

CONSTRUCTION-ICON COSTRUZIONI

material handling icon TRASPORTO E STOCCAGGIO MATERIALE

TECNOLOGIE

MULTI-COMPONENTE   PVC   FOAM MICROCELLULAR MOULDING®   INIEZIONE ASSISTITA DA GAS

AUTOMAZIONE

AUTOMAZIONE  Robot

BIPOWER iP injection moulding machine

TECNOLOGIA IBRIDA DUE PIANI

Potente • Efficiente • Compatta

Le serie BIPOWER iP sono macchine ibride con chiusura a due piani disponibili nei seguenti tonnellaggi: 1000-, 1300-, 1500-, 2000-, 2500-, 2700-, 3500-, 4200-, 5500 e 7000. Il gruppo iniezione è caratterizzato da vite elettrica e punzonante a rotazione elettrica con capacità iniezione (g PS) da 2948 a 74900 (x1 gruppo iniezione da 1000 a 7000 tonnellate) e anche da 102060 fino a 149800 (x2 gruppi iniezione sul modello 7000). Le macchine hanno un’alta modularità con un bancale basso per garantire un’eccellente accessibilità. Le macchine BIPOWER iP sono equipaggiate di serie con:

BIPOWER iP injection moulding machine

  • Controllo CanBus totalmente digitale
  • Design solido, affidabile e performante
  • Gruppo chiusura con un generoso passaggio colonne e pistoni di blocco sul piano mobile per eccellente affidabilità e maggior velocità di tempo ciclo
  • Lunga corsa estrattore
  • Solido gruppo iniezione a doppio cilindro
  • Vite a motore elettrico per risparmio energetico e sovrapposizione dei movimenti per raggiungere maggior velocità del tempo ciclo
  • Controllo C-TOUCH potente e intuitivo con una gamma completa di parametri di controllo
  • Sistema di assistenza in remoto AMICO

 

Specifiche

INDICE DELLE SPECIFICHE BIPOWER iP

BIPOWER iP macchine stampaggio iniezione

Caratteristiche

GRUPPO CHIUSURA Product-BiPower-Clamp_Injection-and-ALL-ONE-IMAGE-600px-2

  • Unità di chiusura compatta a due piani ad alta rigidità e con minime deformazioni
  • Cilindri oleodinamici di bloccaggio delle colonne ‘Hydroblock’ montati sul piano mobile
  • Colonne cromate
  • Configurazione piani Euromap o SPI
  • Piastra mobile con guide addizionali di supporto
  • Piastra mobile con sistema di guida lineare e laterale
  • Regolazione motorizzata dello spessore stampo
  • Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
  • Profilo velocità chiusura stampi in tre stadi
  • Profilo velocità apertura stampi in tre stadi
  • Preavanzamento della piastra mobile
  • Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione con distributore proporzionale
  • Lettura digitale sul video della posizione della piastra mobile
  • Spessore stampo e forza di chiusura autoregolabili
  • Lettura digitale sul video della forza di chiusura
  • Profilo velocità di estrazione in due stadi
  • Regolazione della forza di estrazione
  • Lettura digitale sul video della posizione dell’estrattore
  • Controllo proporzionale della velocità dell’estrattore, con movimento sovrapposto all’apertura
  • Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
  • Sicurezza ritorno estrattore

 

GRUPPO INIEZIONE

  • Gruppo iniezione con doppi cilindri
  • Motore elettrico vite controllato da un inverter vettoriale
  • Controllo della velocità del motore in anello chiuso
  • Gruppo iniezione scorrevole mediante guide a ricircolo di sfere
  • Rotazione del gruppo iniezione per rimuovere e pulire facilmente la vite di plastificazione
  • Sistema cambio rapido cilindro
  • Cilindro bimetallico
  • Vite universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici; profili speciali a richiesta
  • Gruppo di iniezione azionato da due cilindri idraulici per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
  • Resistenze in ceramica
  • Impostazione di una banda di allarme per il profilo di temperature selezionate
  • Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
  • Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione idraulica, tempo
  • Lettura digitale sul video della posizione vite
  • Profilo velocità rotazione vite selezionabile
  • Rotazione vite ritardata
  • Lettura digitale sul video della contropressione
  • Risucchio prima e dopo il dosaggio
  • Programma ciclo intrusione
  • Programma autospurgante
  • Tramoggia in acciaio inossidabile

 

IMPIANTO IDRAULICO

  • Pompa a portata variabile con controllo proporzionale di pressione e portata in anello chiuso
  • Lettura digitale sul video della pressione nel circuito oleodinamico
  • Valvola controllo proporzionale per movimentazione piano mobile
  • Controllo di: Livello, Temperatura ed efficienza filtro olio
  • Sistema di termoregolazione della temperatura olio
  • Valvola di disinserimento dell’acqua di raffreddamento
  • Programma di preriscaldamento olio
  • Circuito off-line per filtrazione e raffreddamento olio
  • Scambiatore di calore a piastre per il raffreddamento dell’olio
  • Accessi al serbatoio per pulizia interna
  • Livello olio ottico-elettrico

 

IMPIANTO ELETTRICO

  • Rivestimento di sicurezza IP55 per componenti elettrici
  • Motori pompe con protezione termica
  • Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
  • Protezione contro i sovraccarichi dei motori pompa e dosatura
  • Fusibili e relè statici per il controllo temperature del cilindro di plastificazione
  • Inverter vettoriale per rotazione vite
  • Ventola per il riciclo dell’aria nel quadro elettrico
  • Indicatori LED su elettrovalvole
  • Etichettatura circuiti elettrici
  • Conforme alla normativa Euromap o UL

 

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO (Opzionale)

  • Flussometro a canali indipendenti con regolazione, lettura della portata e della temperatura dell’acqua. (Un canale è utilizzato per il cilindro di plastificazione in corrispondenza della tramoggia, i restanti canali per il raffreddamento dello stampo)

 

BANCALE

  • Basamento ad altezza ridotta per migliorare l’impiego di robot
  • Vano di alloggiamento motopompe insonorizzato
  • Foratura per livellamento su antivibranti
  • Bacinella recupero olio di lubrificazione

 

 DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI

  • Conformità alla direttiva macchine 98/37/CE e successivi emendamenti
  • Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
  • Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
  • Protezione stampi anteriore zona stampo con doppia sicurezza elettrica
  • Protezione stampi anteriore zona stampo con doppia sicurezza elettrica
  • Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici e idraulici
  • Protezione ugello con sicurezza interbloccata

Controllo

CONTROLLO C-TOUCH BIPOWER Controller

  • Singolo pannello di controllo con tecnologia resistiva analogica
  • Ergonomico, intuitivo e con un alto livello di configurabilità
  • Programmazione “Object Dropping” del ciclo, facile intuitiva e veloce
  • Elevata resistenza agli urti
  • Corretto ed affidabile funzionamento in un ampio intervallo di temperature e
  • umidità
  • Alto livello di precisione grazie all’utilizzo di una penna touch screen
  • Controllo con protocollo di comunicazione Powerlink basato sulla tecnologia
  • ethernet
  • Semplice configurazione hardware per applicazioni speciali e complesse
  • Dispaly 15” XGA color TFT con 1024 X 768 pixels
  • Video a colori
  • Protezione controllo IP52
  • Connessione alla macchina tramite connettori Harting e protezione IP65
  • Programma di autocalibrazione per canali input e output
  • Tastiera integrata
  • Area di consultazione sul video per le variabili principali della pressa
  • Chiave di blocco impostazione
  • Display multilingua
  • Contatore ore funzionamento
  • Orologio perpetuo
  • Pagina con le caratteristiche tecniche della pressa
  • Quadro sinottico tempi ciclo con allarme di sequenza
  • Tre passi di velocità in chiusura e apertura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
  • Doppia pressione in fase di chiusura stampo con sicurezza stampo totalmente programmabile
  • Preavanzamento stampo
  • Controllo in anello chiuso di posizione per apertura stampo
  • Timer di raffreddamento
  • Cicli di intervallo lubrificazione
  • Lettura forza di chiusura
  • Numero cicli di estrazione programmabili
  • Due passi di velocità di estrazione
  • Corsa di ritorno parziale durante estrazione ripetuta
  • Pressioni regolabili di uscita e rientro estrattore
  • Programmazione martinetti, soffi ed estrattore
  • Controllo in anello chiuso di velocità per la fase di iniezione
  • Controllo in anello chiuso di pressione per la fase di mantenimento
  • Fino a dieci passi di velocità di iniezione programmabili
  • Passaggio in postpressione per posizione vite, pressione idraulica o tempo
  • Fino a dieci passi di postpressione programmabili
  • Decompressione vite prima e dopo dosaggio
  • Rotazione vite programmabile in cinque passi
  • Contropressione vite programmabile in cinque passi
  • Autoregolazione dosatura
  • Velocità e pressione di avanzamento e arretramento gruppo di iniezione programmabili
  • Programma per il calcolo automatico della quota di dosatura in funzione del peso stampata e del materiale
  • Controllo PID della temperatura del cilindro
  • Programma di auto-tuning del controllo della temperatura del cilindro
  • Orologio settimanale per l’impostazione accensione e spegnimento del cilindro e di tre prese aggiuntive
  • Pagine controllo qualità e grafici ad alta risoluzione
  • Controllo della produzione
  • Grafici ad alta risoluzione per pressione reale, velocità della vite, posizione della vite e pressione della cavità (se richiesta)
  • Ogni dato può essere salvato in grafico
  • Zoom
  • Visualizzazione set points
  • Indice
  • Memoria
  • Possibilità di lavorare con grafici o altri tipi di stampante
  • Pagine con istruzioni per ripristino in caso di guasti
  • Stato reale della macchina (input e output analogici) al momento del guasto
  • Cronologia con possibilità di vedere gli ultimi 200 guasti e parametri
  • Pagina di diagnostica per input digitali, analogici e output analogici
  • Funzione di autoregolazione per tutti gli input e output analogici
  • Memoria per più di 500 stampi
  • Interfaccia porta USB

Smart Energy

OPZIONE SMART ENERGY

L’opzione Smart Energy incorpora un motore elettrico che funziona a RPM variabile, con controllo circuito chiuso grazie a un inverter in parallelo con la pompa a portata variabile. In questo caso il controllo ottimizza il motore RPM con la movimentazione della pompa in modo da emettere la quantità corretta di olio. Oltre a fornire una maggiore efficienza in tutte le situazioni grazie alla combinazione ottimale motore/pompa, i risparmi maggiori sono raggiunti durante la fase di inattività del ciclo, in particolare durante la fase di post pressione e la fase di raffreddamento. Durante queste fasi il motore elettrico può raggiungere i 600 RPM con una consistente riduzione dei consumi energetici. I vantaggi dello Smart Energy includono:

  • Basso consumo energetico come nelle presse all electric (in funzione del ciclo di lavorazione)
  • Livello rumore comparabile a quello estremamente basso delle presse all-electric
  • Maggiore precisione di iniezione grazie a un tempo di risposta più veloce nello scambio in post pressione
  • Consistente aumento della durata dell’olio
  • Riduzione costi funzionamento del frigo
  • Aumento di durata dei componenti idraulici

Opzionali

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA BIPOWER iP

  • Martinetto su PM/PF
  • Estrazione pneumatica su PM/PF
  • Valvola proporzionale per estrazione idraulica
  • Interfaccia E17
  • Adattatore E12
  • Interfaccia robot E67
  • Interfaccia robot integrato
  • Viti speciali (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
  • Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
  • Copertura in bimetallo anti abrasione inserita nel corpo del cilindro di plastificazione
  • Ugello con profili speciali
  • Ugello allungato
  • Zona riscaldamento ugello addizionale
  • Iniezione sequenziale idraulica
  • Iniezione sequenziale pneumatica
  • Ugello a chiusura idraulica con perno rotante
  • Comando e controllo canale caldo integrato
  • Interfaccia trasduttore di pressione stampo
  • Interfaccia iniezione a gas
  • Interfaccia dati
  • Interfaccia monitoraggio processo RJG
  • Verniciatura speciale
  • Flussometri addizionali
  • Raffreddamento bocca alimentazione tramoggia
  • Kit PVC
  • Kit FMC®
  • Prese elettriche
  • Interfaccia coloritore
  • Fotocellula con muting
  • Accumulatori per iniezione
  • Piani Magnetici
  • Staffe bloccaggio stampo idrauliche
  • Tavola Rotante
  • Sistema AMICO

Mercati

SETTORI DI APPLICAZIONE BiPower-Secondary-Product-Collage-500x250px2

  • Pezzi generici di grandi dimensioni
  • Automotive
  • Costruzione
  • Industria
  • Elettrodomestici
  • Casalinghi
  • Aerospaziale
  • Stampaggio Tecnico
  • Contenitori