NOVA sT (180-500 tonnellate)

NOVA ST MACCHINE A INIEZIONE SERVO IDRAULICHE

GRUPPO CHIUSURA

• Doppia ginocchiera a 5 punti
• Configurazione piani macchina secondo normativa Euromap o SPI
• Colonne Cromate
• Piastra mobile guidata da pattini lineari
• Regolazione automatica dello spessore stampo
• Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
• Profilo velocità chiusura stampi in tre stadi
• Profilo velocità apertura stampi in tre stadi
• Preavanzamento della piastra mobile
• Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione con distributore proporzionale
• Lettura digitale sul video della posizione della piastra mobile
• Regolazione automatica dello spessore stampo e della forza di chiusura
• Controllo e lettura digitali sul video della posizione testa croce
• Lettura digitale sul video della forza di chiusura
• Profilo velocità di estrazione in due stadi
• Regolazione della forza di estrazione
• Lettura digitale sul video della posizione dell’estrattore
• Controllo proporzionale della velocità dell’estrattore, con movimento sovrapposto all’apertura per modelli da ST250 a ST500 (opzionale per modelli St180-850)
• Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
• Sicurezza ritorno estrattoreCorsa di estrattore multipla liberamente programmabile

GRUPPO INIEZIONE

• Gruppo iniezione con cilindro idraulico coassiale alla vite
• Gruppo iniezione scorrevole mediante boccole autolubrificanti
• Pivottamento gruppo iniezione per consentire una facile manutenzione
• Sistema cambio rapido cilindro
• Vite con profilo universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici
• Cilindro bimetallico
• Vite nitrurata
• Gruppo di iniezione azionato da due cilindri idraulici per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
• Resistenze cilindro di plastificazione in ceramica
• Impostazione di una banda di allarme attorno al profilo di temperature selezionate
• Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
• Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione idraulica, tempo
• Lettura digitale sul video della posizione vite
• Profilo velocità rotazione vite selezionabile
• Possibilità di ritardare la fase di rotazione vite
• Lettura digitale sul video della contropressione
• Risucchio prima e dopo il dosaggio
• Programma selezionabile ciclo intrusione
• Programma selezionabile di spurgo automaticoTramoggia in acciaio inossidabile

IMPIANTO OLEODINAMICO

• Pompa a portata fissa con servo motore e drive Baumuller per controllo P/Q (solo sui modelli ST180-850)
• Servomotore pompa doppia e drive Baumuller per controllo P/Q (modelli da ST250 a ST500)
• Pompa a portata fissa con servo motore e drive per controllo P/Q (solo sui modelli ST180-850)
• Servomotore pompa doppia e drive Baumuller per controllo P/Q (modelli da ST250 a ST500)
• Sovrapposizione dei movimenti dell’estrattore durante l’apertura stampo (modelli da ST250 a ST500)
• Seconda servopompa opzionale per permettere movimenti simultanei e operazioni sulla valvola durante l’iniezione (solo sui modelli ST180-670)
• Kit completo servopompa opzionale per permettere contemporaneità movimento martinetti durante l’iniezione (modelli da ST250 a ST500)
• Lettura digitale sul video della pressione nel circuito oleodinamico
• Monitoraggio livello olio, temperatura e intasamento filtro olio
• Controllo della temperatura olio
• Valvola di disinserimento dell’acqua di raffreddamento
• Programma di preriscaldamento olio
• Filtro olio sul circuito di ritorno e/o sul circuito di mandata pompe
• Scambiatore di calore per il raffreddamento dell’olio
• Livello olio visivo

IMPIANTO ELETTRICO

• Servodrive
• Teleavviatore con protezione termica
• Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
• Fusibili e relè statici che comandano il riscaldamento del cilindro di plastificazione
• Ventola per il riciclo dell’aria nel quadro elettrico
• Diodi emettitori di luce (LED) su elettrovalvole
• Impianto elettrico completamente etichettato
• Impianto elettrico conforme alle normative Euromap o ULs

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO

• Flussometro a canali indipendenti con regolazione, lettura della portata e della temperatura. (Un canale è utilizzato per il cilindro di plastificazione in corrispondenza della tramoggia, i restanti canali per il raffreddamento dello stampo)

BANCALE

• Apertura scarico pezzi con accessibilità su tre lati
• Vano di alloggiamento accoppiamento motopompa insonorizzato
• Foratura per livellamento su antivibranti
• Bacinella recupero olio di lubrificazioneh

DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI

• Conformità alla direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti
• Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
• Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
• Protezione stampi posteriore con doppia sicurezza elettrica e arresto del motore comando pompe
• Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici e idraulici
• Protezione ugello con sicurezza elettrica

CONTROLLO MULTI-TOUCH MOTUS

La serie di presse NOVA è equipaggiata con Motus, il primo “vero” controllo MultiTouch. Le caratteristiche sono:

• Gesture navigation innovativa con funzioni swipe, scroll e zoom
• Joystick virtuale per movimentazione asse basato sulla gesture orientation (brevetto pendente)
• Design moderno e leggero stile smart phone
• Interfaccia personalizzabile
• Sequencer per creare cicli speciali
• Funzioni di ricerca veloce per modifica e analisi dei parametri, anche in forma grafica
• Nuove modalità di funzionamento “step” e “in produzione”
• Funzione allarmi intuitiva per una gestione più efficace del problema
• Display Multi-touch a colori da 21.5”, tecnologia TFT LC con risoluzione 1920X1080
• Connessioni Power Link bus basate su tecnologia Ethernet real time
• Trasmissione dati sicura, silenziosa e rapida, con velocità di comunicazione < 2 ms
• RFID (Radio-frequency identification)per accesso esterno

SISTEMA SERVO POMPA

La NOVA sT racchiude al suo interno un servomotore con pompa a ingranaggi monitorati da un inverter di ultima generazione. I benefici di questo sistema sono molteplici e garantiscono un elevato livello di performance come ad esempio:

• Controllo accurato del processo per garantire una maggiore riduzione degli scarti di produzione
• Riduzione del consumo energetico in virtù della minor richiesta di raffreddamento dell’impianto oleodinamico
• Minor rumorosità per un più confortevole ambiente di lavoro
• Maggiore durata dell’olio e dei componenti idraulici con conseguente riduzione dei costi di manutenzione

Tutti questi benefici hanno l’obiettivo dichiarato di assicurare un più accurato processo di stampaggio. Il sistema servoidraulico, unito al software per l’ottimizzazione del risparmio energetico specificatamente progettato da Negri Bossi, garantisce all’utilizzatore finale un più redditizio processo manifatturiero.

Il monitoraggio del consumo di energia durante le varie fasi di un tipico ciclo di stampaggio dimostra che la soluzione con servopompa garantisce maggior risparmio energetico rispetto al sistema idraulico tradizionale. Qui di seguito una dimostrazione di come la NOVA sT garantisca al cliente importanti risparmi energetici.

Livelli ridotti di rumorosità per un migliore ambiente di lavoro.

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA ST

• Martinetto su PM/PF
• Estrazione pneumatica su PM/PF
• Valvola proporzionale per estrazione idraulica
• Seconda servopompa opzionale per permettere movimenti simultanei e operazioni sulla valvola durante l’iniezione
• Kit completo servopompa opzionale per permettere contemporaneità movimento martinetti durante l’iniezione (modelli da ST250 a ST500)
• Interfaccia robot E67
• Vite speciale (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
• Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
• Cilindro lineare
• Copertura in bi-metallo anti abrasione inserita nel corpo del cilindro di plastificazione
• Design puntale speciale
• Ugello allungato
• Ugello addizionale
• Iniezione sequenziale idraulica
• Iniezione sequenziale pneumatica
• Ugello a chiusura idraulica con spillo
• Ugello a chiusura idraulica con perno rotante
• Trasformatori
• Canale caldo integrato
• Interfaccia trasduttore di pressione stampo
• Interfaccia iniezione a gas
• Interfaccia dati
• Interfaccia monitoraggio processo RJG
• Verniciatura speciale
• Flussometri addizionali
• Circuito chiuso raffreddamento
• Spessore stampo maggiorato 100 mm
• Kit PVC
• Kit termoindurente
• Kit LSR
• Kit FMC
• Prese elettriche
• Interfaccia coloritore
• Fotocellula caduta pezzo
• Scivolo caduta pezzi direzionabile
• Motore elettrico rotazione vite
• Accumulatori sull’iniezione
• Piani Magnetici
• Staffaggio stampi idraulico con caricamento orizzontale o verticale
• Tavola Rotante
• Sistema AMICO™

SETTORI DI APPLICAZIONE

• Piccoli pezzi generici
• Pezzi medi generici
• Automotive
• Costruzione
• Industriale
• Elettrodomestici
• Casalinghi
• Aerospaziale
• Elettronico & Telecomunicazioni
• Stampaggio Tecnico
• Packaging
• Food & Beverage
• Contenitori
• Tappi