COLOGNO MONZESE, 07/05/2015
In occasione del Salone internazionale delle materie plastiche e della gomma, il gruppo Negri Bossi espone cinque isole di lavoro chiavi in mano con particolare attenzione ai dispositivi per il contenimento energetico.
Negri Bossi al pad 24 propone la serie eVector da 1100 tonnellate in configurazione “automotive” di volumi ridotti. La pressa a iniezione stampa una cornice faro automobile in PMMA ed il prelievo del manufatto verrà affidato ad un robot antropomorfo Comau con automazione sviluppata da MGM.
Inoltre è presente la Serie eCanbio, con gruppo stampi SmartFlex e impianto idraulico Smart Energy. La pressa e180 è dedicata allo stampaggio di una maschera da sub in trimateria. L’impianto, sviluppato in collaborazione con Guzzini Engineering SRL, consente di ottenere un manufatto completo in termoplastico con l’aggiunta di silicone liquido senza eseguire post lavorazioni. L’iniezione del termoplastico, PBT additivato per meglio aderire chimicamente con il silicone liquido, avviene con l’iniettore principale di ridotte dimensioni e compatto per consentire l’iniezione dei soli 13 grammi della cornice senza incorrere nelle comuni problematiche di degradazione del polimero. Una volta iniettato il
termoplastico, avverranno le tre iniezioni di silicone liquido grazie ad un sistema di iniezione
direttamente integrato allo stampo sviluppato in collaborazione con Guzzini Engineering SRL: la prima si dedica all’iniezione del laccetto della maschera; la seconda all’iniezione della lente utilizzando un silicone specifico per il settore ottico ed, infine, la terza iniezione sarà dedicata alla guarnizione della lente attraverso un serbatoio di accumulo di silicone schiumato con azoto.
La pressa e250 HE è presentata con un raffinato sistema di stampaggio Extreme. Equipaggiata di motore elettrico Torque Siemens sul gruppo di plastificazione, la eCanbio HE permette la completa sovrapposizione dei movimenti consentendo in molti casi un aumento delle performance e ottimizzazione del tempo di ciclo. Grazie alla collaborazione con Industrial Frigo, la Tecnologia Heat&cool proposta al PLAST, permette di avere un perfetto bilanciamento del processo a iniezione per ottenere particolari tecnici ed estetici. Il manufatto stampato è una griglia in ABS per macchinette da caffè espresso, particolarmente rappresentativo per questo tipo di tecnologia.
Non potevano mancare le presse a iniezione multi materiale, anch’esse dotate di gruppo di chiusura Smart Flex, con guide prismatiche che permette controlli di velocità in apertura e chiusura molto raffinati e precisi garantendo nell’area di alloggiamento dello stampo una zona oil free. La eCanbimat 330 con gruppo di iniezione verticale e impianto idraulico Smart Energy verrà equipaggiata con stampo per la produzione di una cassettina pieghevole in due colori. Lo stampaggio sviluppato consente il perfetto bilanciamento dei due colori. I piani magnetici Rivi montati garantiscono affidabilità e completezza andando incontro alle esigenze di produzione abituata sempre più ai frequenti
cambi stampo. La e500, anch’essa Smart Energy, ha un stampo due cavità per la produzione di un particolare Automotive bi‐materia: polipropilene più gomma termoplastica. L’iniezione della gomma avviene attraverso un iniettore indipendente collegato direttamente sullo stampo.
Tutta l’automazione cartesiana presente nello stand è curata da SYTRAMA che per l’occasione presenta la gamma completa dei Robot e il nuovo pannello touch screen SCP2.
