LSR

TECNOLOGÍA DE INYECCIÓN DE SILICONA LÍQUIDA

Durante muchos años, Negri Bossi ha mantenido una estrecha relación con el sector de moldeo de LSR. En colaboración con los proveedores líderes del sector tanto de materiales, como especialistas y especialmente moldistas, Negri Bossi ha suministrado sistemas para todo tipo de aplicaciones LSR en muy diversos lugares del mundo.

Algunos ejemplos de aplicaciones LSR son:

MEDICAL

  • Tetinas para biberones
  • Plantillas ortopédicas
  • Membranas de válvulas cardiacas
  • Sondas médicas
  • Sondas médicas

AUTOMOCIÓN

  • Cubiertas de bujías
  • Sistemas de sellado de frenos
  • Sellos de culatas

ELECTRICIDAD & ELECTRODOMÉSTICOS

  • Sellos de calderas de acero
  • Enchufes anti humedad y cubiertas de enchufes
  • Cubiertas eléctricas aisladas

DEPORTES

  • Gafas de inmersión
  • Gafas de natación y lentillas
  • Tubos y boquillas de buceo
  • Cubiertas de marcadores de profundidad

APLICACIONES GENERALES

  • Máscaras de gas
  • Alfombrillas resistentes al calor
  • Alfombrillas de ducha
  • Cubiteras
  • Moldes de pasteles

MULTI-MATERIAL / MULTI-COMPONENTE

  • Gorros de ducha
  • Sensores de lluvia
  • Gorros de baño

 

Máquinas LSR

MÁQUINAS LSR

La solución Negri Bossi para LSR se caracteriza por ser una máquina estándar a la que se le aplica una unidad de inyección especial LSR, los opcionales del equipamiento LSR y el software.

1. Los dos componentes necesarios para el proceso LSR se introducen a la unidad de inyección por un sistema de alimentación especial. 2. El material pasa a través de un sistema estático de dosificación… 3. … y entra en la cámara del inyector. 4. Para prevenir una prematura acción de la combinación de los materiales LSR, el husillo está termorregulado por agua con un sistema de anillo cerrado. 5. El flujo de material se regula mediante una puntera LSR de cero compresión L/D, y durante la inyección, mediante un actuador hidráulico o neumático, se cuela el líquido en una boquilla con cierre y puntera, que finalmente la introduce en el molde.

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La máquina también está equipada con diversos accesorios que se requieren para el proceso LSR y puede incluso montar diferentes opcionales necesarios en circunstancias específicas.

Accesorios y opciones más comunes:

  • Unidad de inyección LSR (husillo especial con sello estático)
  • Enfriamiento hidráulico en anillo cerrado de la cámara
  • Boquilla y puntera LSR con cierre (neumática o hidráulica)
  • Puntera con válvula anti retorno (Diseños de cierre particulares en opción)
  • Control de descompresión del carro
  • Sistema de control integral de temperatura del molde
  • Paltos aislados
  • Software de control de proceso en anillo cerrado, muy preciso en el control volumétrico
  • Sistema de vaciado de molde (Bomba de vacío, interruptor de vacío, interface, control de software)
  • Software de barrido de molde e interface del dispositivo
  • Válvula de control de enfriamiento del molde
  • Soplo con regulación de la presión
  • Pre dosificación de dos componentes con control de temperatura, mezclador estático y válvula de purga
  • Alimentador de material LSR

 

Unidad de Inyección LSR

UNIDAD DE INYECCIÓN LSR

El proceso LSR requiere una unidad de inyección diseñada especialmente para este material. Esta unidad debe estar apropiadamente dimensionada para la aplicación. Esto significa que la capacidad de inyección debe estar entre 1 y 5 veces en relación a dicha capacidad. Las principales características son:

  1. Puntera de boquilla con cierre estático
  2. Diseño de puntera, refrigeración líquida, boquilla con válvula (neumática o hidráulica)
  3. Control temperatura en anillo cerrado
  4. Compresión cero LSR L/D 15:1, sellado en el husillo
  5. Válvula no retorno LSR
  6. Adaptador dosificación LSR
  7. Sellado

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Unidad de dosificación LSR

UNIDAD DE DOSIFICACIÓN LSR

LSR Special Delivery SystemLa solución Negri Bossi para LSR se caracteriza por ser una máquina estándar a la que se le aplica una unidad de inyección especial LSR, los opcionales del equipamiento LSR y el software.

Los dos componentes, mezclados a la vez en los ratios designados, se introducen en la unidad de inyección mediante un sistema especial. Los colaboradores de Negri Bossi con proveedores especialistas en este campo proporcionan una solución llave en mano para LSR, que es fácilmente transformable con un equipo LSR Negri Bossi.

Proceso Multi-Material LSR

PROCESO MULTI-MATERIAL LSR

Con la configuración especial de máquina MultiMat® LSR y un molde de diseño especial, es posible producir componentes multi-material donde se encuentre el LSR. La unidad de inyección LSR suele ser la principal, pero puede colocarse en posición lateral.

La tabla inferior muestra la compatibilidad del LSR con los materiales termoplásticos cuando se usan en una aplicación multi-material.

Modelos Aplicables

MODELOS APLICABLES

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EOS sP


Mercados Finales

  • Pequeñas piezas generales
  • Medical
  • Automoción
  • Construcción
  • Industrial
  • Accesorios
  • Hogar
  • Aeroespacial
  • Electrónica & Telecomunicaciones
  • Moldeo técnico
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CANBIO sT


Mercados Finales

  • Pequeñas y medianas piezas generales
  • Automoción
  • Construcción
  • Industrial
  • Accesorios
  • Hogar
  • Aeroespacial
  • Electrónica & Telecomunicaciones
  • Moldeo técnico
  • Embalaje
  • Alimentos & Bebidas
  • Contenedores
  • Tapones

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NOVA eT

 

Mercados Finales

    • Medical
    • Caps & Closures
    • Packaging
    • Optical Moulding