VECTOR (650-1300 tonnellate)

SETTORI CHIAVE

material handling icon TRASPORTO E STOCCAGGIO MATERIALE

white-goods-icon ELETTRODOMESTICI

CONSTRUCTION-ICON COSTRUZIONI

contract moulding STAMPAGGIO CONTO TERZI

TECNOLOGIE

technology-multi-component-icon   PVC   FOAM MICROCELLULAR MOULDING®   Gas Injection

AUTOMAZIONE

technology-automatcion-icon  Robots

 

vector macchine stampaggio iniezione

 

TECNOLOGIA A GINOCCHIERA DALLE ALTE PRESTAZIONI

Potente • Precisa • Efficiente

La serie VECTOR è composta da macchine a iniezione idrauliche con chiusura a doppia ginocchiera a 5 punti. Sono disponibili nei modelli da 650-, 800-, 1100-, 1100 WP (piani larghi) e 1300 tonnellate.)

I gruppi iniezione da 4250 a 17000 sono dotati di motore elettrico per la fase di rotazione vite. Sui gruppi iniezione da 1600 a 2920 è opzionale.

Le presse Vector sono realizzate in due pezzi per consentire un’elevata modularità gruppo stampi/iniezione ed il bancale, estremamente ribassato, garantisce una maggiore ergonomicità della macchina. Le macchine VECTOR sono equipaggiate di serie con:

vector macchine stampaggio iniezione

  • Controllo CanBus totalmente digitale
  • Gruppo stampi scorrevole su colonne con boccole autolubrificanti con un generoso passaggio colonne per consentire l’alloggiamento di stampi di grandi dimensioni
  • Corsa estrattore allungata
  • Solido gruppo iniezione
  • Rotazione vite con motore elettrico per un notevole risparmio energetico e sovrapposizione dei movimenti per un rapido tempo di ciclo (Opzionale sui gruppi iniezione da 1600 a 2920)
  • Controllo COLUMBIA veloce e intuitivo con incluso una gamma completa di parametri di controllo
  • Sistema di assistenza in remoto AMICO™

 

Specifiche

INDICE DELLE SPECIFICHE VECTOR

INDICE DELLE SPECIFICHE VECTOR

Caratteristiche

GRUPPO CHIUSURA
• Doppia ginocchiera a 5 punti
• Configurazione piani machina in accordo alle normative Euromap o SPI
• Colonne temprate
• Piastra mobile scorrevole su colonne mediante boccole autolubrificanti
• Piano mobile sostenuto da pattini
• Regolazione motorizzata dello spessore stampo
• Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
• Profilo velocità chiusura stampi in tre stadi
• Profilo velocità apertura stampi in tre stadi
• Preavanzamento della piastra mobile
• Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione con distributore proporzionale
• Lettura digitale sul video della posizione della piastra mobile
• Controllo e lettura digitale a video della posizione del testa croce
• Autoregolazione spessore stampo e forza di chiusura
• Lettura digitale sul video della forza di chiusura
• Profilo velocità di estrazione in due stadi con velocità pressione e posizione regolabili
• Regolazione della forza di estrazione
• Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
• Sicurezza ritorno estrattore
• Corsa estrattore multipla liberamente programmabile
• Apertura pneumatica cancello lato operatore

GRUPPO INIEZIONE
• Gruppo iniezione con cilindro idraulico coassiale alla vite
• Motore elettrico rotazione vite controllato da un inverter vettoriale (Opzionale sui gruppi iniezione da 1600 a 2920)
• Controllo della velocità del motore in anello chiuso
• Gruppo iniezione su binari a sfere precompresse ad elevata precisione
• Gruppo iniezione girevole per facilitare la pulizia della vite di plastificazione
• Sistema cambio rapido cilindro
• Cilindro bimetallico
• Vite universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici
• Gruppo di iniezione azionato da due cilindri idraulici per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
• Resistenze in ceramica
• Impostazione di una banda di allarme attorno al profilo di temperature selezionate
• Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
• Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione idraulica, tempo
• Lettura digitale a video della posizione vite
• Profilo velocità rotazione vite selezionabile
• Possibilità di ritardare la fase di rotazione vite
• Profilo contropressione regolabile
• Lettura digitale a video della contropressione
• Risucchio prima e dopo il dosaggio
• Programma selezionabile ciclo intrusione
• Programma selezionabile di spurgo automatico
• Tramoggia in acciaio inossidabile

IMPIANTO OLEODINAMICO
• Pompa a portata variabile con controllo proporzionale di pressione e portata in anello chiuso
• Lettura digitale sul video della pressione nel circuito oleodinamico
• Distributore proporzionale per il controllo dei movimenti piano mobile
• Controllo di: Livello, temperatura e pulizia filtro olio
• Sistema di termoregolazione della temperatura olio
• Valvola di disinserimento dell’acqua di raffreddamento
• Programma di preriscaldamento olio
• Filtro olio sul circuito di ritorno e/o sul circuito di mandata pompe
• Scambiatore di calore per il raffreddamento dell’olio
• Finestra di accesso al serbatoio per facilitare la pulizia dello stesso
• Indicatore livello olio

IMPIANTO ELETTRICO
• Componenti elettrici con protezione esterna IP55
• Teleavviatore con protezione termica
• Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
• Magnetotermici automatici per la protezione del gruppo motopompa per la lubrificazione e per i circuiti ausiliari
• Fusibili e relè statici che comandano il riscaldamento del cilindro di plastificazione
• Inverter vettoriale per rotazione vite (Opzionale sui gruppi iniezione da 1600 a 2920)
• Ventola per il ricircolo dell’aria nel quadro elettrico
• Diodi emettitori di luce (LED) su elettrovalvole
• Etichettatura circuiti elettrici
• Impianto elettrico conforme alla normativa Euromap o UL

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO
• Flussometro a canali indipendenti con regolazione, lettura della portata e lettura della temperatura dell’acqua. (Un canale è utilizzato per il cilindro di plastificazione in corrispondenza della tramoggia, i restanti canali per il raffreddamento dello stampo)

BANCALE
• Bancale abbassato per ottimizzare l’uso combinato del robot
• Opzione rialzo bancale per evacuazione pezzi stampati
• Vano di alloggiamento accoppiamento motopompa insonorizzato
• Foratura per livellamento su antivibranti
• Bacinella recupero olio di lubrificazione

DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI
• Conformità alla direttiva macchine 98/37/CE e successivi emendamenti
• Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
• Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
• Protezione stampi anteriore e con doppia sicurezza elettrica e sicurezza idraulica
• Protezione stampi posteriore con doppia sicurezza elettrica e sicurezza idraulica e arresto del gruppo motopompa
• Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici e idraulici
• Protezione ugello con sicurezza elettrica

Controllo

CONTROLLO ELETTRONICO COLUMBIA
• PC integrato nella macchina completo di due uscite “CANBUS”
• Video a colori
• Protezione controllo IP52
• Connessione alla macchina tramite connettori Harting con protezione IP65
• Programma di autocalibrazione per canali input e output
• Tastiera integrata
• Area di consultazione sul video per le variabili principali della pressa
• Chiave di blocco impostazione
• Capacità bilingue (es. Italiano/spagnolo)
• Contatore
• Orologio perpetuo
• Pagina con le caratteristiche tecniche della pressa
• Quadro sinottico tempi ciclo con allarme di sequenza
• Tre passi di velocità in chiusura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
• Due pressioni regolabili in chiusura stampo con pressione di protezione stampo limitata e con posizione di intervento impostabile
• Preavanzamento stampo
• Tre passi di velocità in apertura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
• Controllo in anello chiuso di posizione per apertura stampo
• Pausa raffreddamento stampo
• Pagina di montaggio stampo e vite
• Cicli di intervallo lubrificazione
• Lettura forza di chiusura
• Due passi di velocità di estrazione
• Corsa di ritorno parziale durante estrazione ripetuta
• Pressioni regolabili di uscita e rientro estrattore
• Sinottico martinetti, soffi ed estrattore
• Controllo in anello chiuso di velocità per la fase di iniezione
• Controllo in anello chiuso di pressione per la fase di mantenimento
• Fino a dieci passi di velocità di iniezione programmabili
• Passaggio in postpressione per posizione vite, pressione idraulica o tempo
• Fino a dieci passi di postpressione programmabili
• Decompressione vite prima e dopo dosaggio
• Rotazione vite programmabile in cinque passi
• Contropressione vite programmabile in cinque passi
• Rotazione vite programmabile in cinque passi
• Autoregolazione dosaggio
• Velocità e pressione di accosta e rinvio gruppo di iniezione programmabili
• Programma per il calcolo automatico della quota di dosatura in funzione del peso stampata e del materiale
• Controllo PID della temperatura del cilindro
• Programma di self tuning temperature cilindro di plastificazione
• Orologio settimanale con possibilità di impostare accensione e spegnimento resistenze cilindro di plastificazione con collegamento alle prese ausiliarie
• Pagine controllo qualità (20 parametri) e grafici ad alta risoluzione
• Controllo della produzione
• Grafici ad alta risoluzione per pressione reale, velocità della vite, posizione della vite e pressione della cavità
• Ogni dato può essere salvato in grafico
• Zoom
• Visualizzazione set point
• Indice
• Memoria
• Possibilità di lavorare con grafici o altri tipi di stampante
• Menu help in linea
• Lettura dello stato reale macchina (input e output analogici) al momento del guasto
• Cronologia con gli ultimi 200 allarmi e cronologia cambiamenti parametri di stampaggio
• Pagina di diagnostica per input digitali, analogici e output analogici
• Funzione di autoregolazione per tutti gli input e output analogici
• Memoria per più di 500 stampi
• Interfaccia parallela per stampante e porta USB

Smart Energy

SMART ENERGY OPTION

OPZIONE SMART ENERGY

Nell’opzione Smart Energy è possibile variare il numero di giri del motore pompa con controllo in anello chiuso grazie ad un inverter in parallelo con la pompa a portata variabile. In questa configurazione il software ottimizza il numero dei giri del motore in combinazione con la pompa a portata variabile in modo tale da ottenere il corretto volume d’olio necessario nelle condizioni di maggior efficienza dell’impianto. Oltre a fornire una maggiore efficienza in tutto il ciclo di stampaggio, grazie alla combinazione ottimale motore/pompa, i risparmi maggiori sono raggiunti durante le fasi di inattività del ciclo, in particolare in post pressione e raffreddamento. Durante queste fasi il motore elettrico può ridurre il numero dei giri fino a 600 RPM raggiungendo così un risparmio energetico notevole. L’applicazione Smart Energy include numerosi vantaggi tra i quali:

• Basso consumo energetico equiparabile alle presse full-electric (in funzione della tipologia di ciclo di stampaggio)
• Livello rumorosità comparabile a quello delle presse full-electric già di per sé estremamente silenziose
• Maggiore precisione di iniezione grazie a un tempo di risposta più veloce dello scambio in post pressione
• Aumento di durata dell’olio
• Riduzione della temperatura dell’olio con conseguente riduzione delle frigorie necessarie per il raffreddamento
• Aumento della durata dei componenti idraulici

Consumi Specifici
Standard
SE

Opzionali

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA VECTOR
• Martinetto su PM/PF
• Estrazione pneumatica su PM/PF
• Valvola proporzionale per estrazione idraulica
• Interfaccia E17
• Adattatore E12
• Interfaccia robot E67
• Interfaccia robot integrato
• Vite speciale (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
• Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
• Copertura in bi-metallo anti abrasione inserita nel corpo del cilindro di plastificazione
• Design puntale speciale
• Ugello allungato
• Ugello addizionale
• Iniezione sequenziale idraulica
• Iniezione sequenziale pneumatica
• Ugello a chiusura idraulica con spillo
• Ugello a chiusura idraulica con perno rotante
• Trasformatori
• Canale caldo integrato
• Interfaccia trasduttore di pressione stampo
• Interfaccia iniezione a gas
• Interfaccia dati
• Interfaccia monitoraggio processo RJG
• Verniciatura speciale
• Flussometri addizionali
• Circuito chiuso raffreddamento
• Spessore stampo maggiorato 100 mm
• Rialzo bancale fino a 600 mm
• Kit PVC
• Prese elettriche
• Interfaccia coloritore
• Fotocellula sicurezza area stampi e funzione di muting
• Accumulatori sull’iniezione
• Piani Magnetici
• Staffaggio stampi idraulico con caricamento orizzontale o verticale
• Tavola Rotante
• Sistema AMICO™

Mercati

SETTORI DI APPLICAZIONE
• Pezzi medi generici
• Pezzi grandi generici
• Automotive
• Costruzione
• Industriale
• Elettrodomestici
• Casalinghi
• Aerospaziale
• Elettronico & Telecomunicazioni
• Stampaggio tecnico
• Food & Beverage
• Contenitori