![\"\"](\"https:\/\/www.negribossi.com\/wp-content\/uploads\/negri-bossi-canbio-machine-300x189.jpg\")
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Nel panorama italiano molte aziende stanno riconvertendo parte della produzione in dispositivi per affrontare l\u2019emergenza,\u00a0 continuando\u00a0 a\u00a0 sviluppare\u00a0 progetti\u00a0 per\u00a0 la\u00a0 collettivit\u00e0\u00a0 che\u00a0 possano\u00a0 migliorare\u00a0 situazioni\u00a0 di convivenza con il Coronavirus. Negri Bossi che dal 9 Aprile 2020 utilizza due macchine a iniezione per la produzione di mascherine destinate alla collettivit\u00e0 tramite l\u2019aiuto della Protezione Civile lombarda per contrastare la diffusione del COVID\u201019, la pandemia pi\u00f9 grave di questo inizio secolo, sta lavorando in\u00a0 collaborazione con un\u2019altra realt\u00e0 tutta italiana, l\u2019azienda COMPLASTIC Srl.\u00a0<\/p>\n
L\u2019azienda nata nel 1984 dall\u2019idea imprenditoriale di Salvatore D\u2019Alise ad oggi ha un plant di 2000 mq in Valle\u00a0 di Maddaloni in provincia di Caserta ed \u00e8 specializzata in stampaggio termoplastico e co\u2010injection brevettato principalmente per i settori Automotive, Food, Tessile e Dispositivi di protezione individuale.<\/p>\n
Con un forte know\u2010how nel settore dello stampaggio plastico, Complastic Srl sta sviluppando un progetto di produzione di un occhiale e di uno schermo facciale grazie ad una macchina per stampaggio a iniezione consegnata da Negri Bossi all\u2019azienda in tempi record. Questo progetto \u00e8 stato finanziato da Invialia per il decreto Cura Italia al fine di fronteggiare l\u2019emergenza del Covid\u201019.<\/p>\n
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Lo scopo quindi \u00e8 quello di riconvertire parte della produzione in stampaggio di occhiali e schermi DPI\/DM;\u00a0 allo stato attuale sono in corso le procedure richieste dal Decreto Legislativo stesso per i DPI. (riferimento D.L.\u00a0 17 Marzo 2020 n. 18, art. 16, c. 2.).<\/p>\n
Il\u00a0 design\u00a0 dei\u00a0 due\u00a0 oggetti\u00a0 prodotti\u00a0 rispecchia\u00a0 pienamente\u00a0 le\u00a0 caratteristiche\u00a0 richieste\u00a0 dalle\u00a0 normative EN166:2004, inoltre, si \u00e8 cercato di dare la massima trasparenza all\u2019occhiale anche sulla parte laterale,\u00a0 affinch\u00e9 non venga diminuito il campo visivo di chi lo indossa e con lo scopo di diminuire la stanchezza mentale\u00a0 causata dall\u2019utilizzo dell\u2019oggetto per molte ore consecutive.<\/p>\n
Nell\u2019area di lavoro destinata al progetto presso l\u2019azienda Complastic, la produttivit\u00e0 prevista a pieno regime\u00a0 sar\u00e0 di 2000 pezzi al giorno sia per gli occhiali che per lo schermo facciale.<\/p>\n
Tutto ci\u00f2 \u00e8 stato possibile grazie ad un lavoro di simbiosi, oltre con che con Negri Bossi anche con ADM che ha realizzato lo stampo degli occhiali, con Moretto SpA che ha fornito le periferiche della pressa (Impianto di deumidificazione del polimero, impianto di granulazione quello di termoregolazione dello stampo), con il\u00a0 fornitore della materia prima AT&Service srl (Pastorano \u2010 CE) e quello degli imballaggi, Paper Sun Sas.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
\u00a0 Nel panorama italiano molte aziende stanno riconvertendo parte della produzione in dispositivi per affrontare l\u2019emergenza,\u00a0 continuando\u00a0 a\u00a0 sviluppare\u00a0 progetti\u00a0 … Continua a leggere Complastic Srl e Negri Bossi in collaborazione per produrre occhiali e protezioni facciali contro il COVID-19<\/span>