NOVA eT (50-350 tonnellate)

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NOVA eT Macchine a iniezione elettriche

 

TECNOLOGIA ALL ELECTRIC

Precisa • Efficiente • Veloce

NOVA eT Macchine a iniezione elettricheLa serie NOVA eT Evolution è composta da presse a iniezione all-electric con chiusura a doppia ginocchiera a 5 punti disponibile nei modelli da 50-, 80-, 100-, 130-, 180-, 220-, 280- e 350- tonnellate e con capacità d’iniezione da 22 a 1405 g di Polistirolo. Questa tipologia di presse assicura un risparmio energetico fino all’ 80% superiore se paragonato alle soluzioni convenzionali totalmente idrauliche e garantisce tempi di ciclo ridotti grazie alla completa sovrapposizione dei movimenti. Le presse NOVA eT sono equipaggiate di serie con:

  • Sistema di controllo tramite protocollo ethernet Varan
  • Gruppo di chiusura Smart Flex 2 con generoso passaggio colonne per alloggiare stampi di grandi dimensioni e piano mobile su guide lineari e pattini a ricircolo di sfere lineari per garantire un perfetto parallelismo tra i piani e ridotto consumo di energia
  • Robusto gruppo iniezione azionato da vite a ricircolo di sfere per garantire carichi elevati e velocità sostenute
  • Controllo MULTI touch screen TACTUM che include una gamma completa di parametri di controllo
  • Predisposta per Sistema wireless AMICO™ 4.0 per assistenza da remoto
 

Specifiche

INDICE DELLE SPECIFICHE NOVA eT

NOVA eT macchine stampaggio iniezione

 

Caratteristiche

GRUPPO CHIUSURA

  • Doppia ginocchiera a 5 punti
  • Configurazione piani secondo specifiche Euromap
  • Colonne temprate
  • Motore elettrico con riduttore  per il movimento del gruppo chiusura
  • Piastra mobile sostenuta da guide lineari e pattini a ricircolo di sfere
  • Regolazione motorizzata dello spessore stampo
  • Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
  • Profilo velocità chiusura stampi in sette stadi
  • Profilo velocità apertura stampi in sette stadi
  • Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione
  • Lettura digitale a video della posizione della piastra mobile
  • Spessore stampo e forza di chiusura autoregolabili
  • Lettura digitale a video della posizione del testa croce
  • Lettura digitale a video della forza di chiusura
  • Servo motori elettrici per l’estrazione
  • Profilo velocità di estrazione in tre stadi
  • Regolazione della forza di estrazione
  • Lettura digitale a della posizione dell’estrattore
  • Estrattore sovrapposto all’apertura
  • Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
  • Sicurezza ritorno estrattore
  • Completa sovrapposizione di tre movimenti: apertura stampo, estrazione, rotazione vite

 

GRUPPO INIEZIONE

  • Azionamento fase iniezione tramite vite a ricircolo di sfere assiale alla vite di iniezione
  • Viti a ricircolo di sfere per carichi elevati e velocità sostenute
  • Gruppo iniezione scorrevole mediante guide prismatiche e pattini a ricircolo di sfere.
  • Vite universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici
  • Cilindro bimetallico
  • Gruppo di iniezione azionato da vite a ricircolo di sfere per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
  • Resistenze in ceramica
  • Impostazione di una banda di allarme attorno al profilo di temperature selezionato
  • Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
  • Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione iniezione, tempo
  • Lettura digitale sul video della posizione vite
  • Profilo velocità rotazione vite selezionabile
  • Rotazione vite ritardabile
  • Lettura digitale sul video della contropressione
  • Risucchio prima e dopo il dosaggio
  • Programma di spurgo automatico

 

MOTORI E AZIONAMENTI

  • Raffreddamento a ventilazione forzata per servo motori
  • Controllo della temperatura per motori e azionamenti
  • Motori brushless con magneti permanenti
  • Motori e azionamenti indipendenti per stampo, estrattore, iniezione e dosatura
  • Totale sovrapposizione di tutti i movimenti

 

IMPIANTO ELETTRICO

  • Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
  • Interruttori magnetotermici e relè statici che comandano il riscaldamento del cilindro di plastificazione
  • Ventola per il riciclo dell’aria nel quadro elettrico
  • Etichettatura circuiti elettrici

 

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO

  • Diverse soluzioni per il raffreddamento sono disponibili per i clienti secondo i loro requisiti specifici come ad esempio flussometri con circuiti indipendenti regolabili con temperatura e flusso dell’acqua o collettori montati sui piani.

 

BANCALE

  • Apertura scarico pezzi con accessibilità su tre lati
  • Foratura per livellamento su antivibranti
  • Bacinella recupero grasso di lubrificazione

 

DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI

  • Conformità alla direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti
  • Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
  • Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
  • Protezione area stampi con PLC di sicurezza e inibizione dei motori  
  • Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza.
  • Protezione ugello con sicurezza elettrica

Controllo

CONTROLLO ELETTRONICO TACTUM

  • PC integrato nella macchina completo di sistema di comunicazione Varan
  • Video a colori Multi touch screen
  • Protezione controllo IP52
  • Tastiera integrata
  • Area di consultazione a video per le variabili principali della pressa
  • Chiave di blocco impostazione
  • Capacità bilingue (es. Italiano/spagnolo/Inglese)
  • Contatore
  • Orologio perpetuo
  • Pagina con le caratteristiche tecniche della pressa
  • Quadro sinottico tempi ciclo con allarme di sequenza
  • Sette passi di velocità in chiusura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
  • Fase di protezione stampo controllata e con parametri di regolazione fine e di intervento impostabile
  • Sette passi di velocità in apertura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
  • Controllo in anello chiuso di posizione per apertura stampo
  • Pausa raffreddamento stampo
  • Pagina di montaggio stampo e vite
  • Cicli di intervallo lubrificazione
  • Lettura forza di chiusura
  • Numero cicli di estrazione programmabili
  • Tre passi di velocità di estrazione
  • Corsa di ritorno parziale durante estrazione ripetuta
  • Forza regolabile di uscita e rientro estrattore
  • Controllo in anello chiuso di velocità per la fase di iniezione
  • Controllo in anello chiuso di pressione per la fase di mantenimento
  • Fino a dieci passi di velocità di iniezione programmabili
  • Passaggio in postpressione per posizione vite, pressione o tempo
  • Fino a quattro passi di postpressione programmabili
  • Decompressione vite prima e dopo dosaggio
  • Rotazione vite programmabile in tre passi
  • Contropressione vite programmabile in tre passi
  • Controllo PID della temperatura del cilindro
  • Programma di self tuning temperature del cilindro di plastificazione
  • Pagine controllo qualità e grafici ad alta risoluzione
  • Controllo della produzione
  • Grafici ad alta risoluzione per pressione reale, velocità della vite, posizione della vite
  • Dati di impostazione modificabili
  • Libreria stampi
  • Menu help in linea  per ripristino macchina in caso di guasti
  • Stato reale della macchina (input e output analogici) al momento del guasto
  • Cronologia con possibilità di vedere gli ultimi guasti e cambio parametri
  • Pagina di diagnostica per input digitali, analogici e output analogici
  • Memoria per più di 500 stampi
  • Interfaccia  USB per stampante

 

Opzionali

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA NOVA eT

  • Power Pack idraulico integrato con velocità variabile per comando martinetti idraulici
  • Martinetto su PM/PF
  • Estrazione pneumatica su PM/PF
  • Interfaccia Robot E67
  • Vite speciale (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
  • Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
  • Copertura in bimetallo anti abrasione inserita nel corpo cilindro di plastificazione
  • Design puntale speciale
  • Ugello allungato
  • Ugello addizionale
  • Iniezione sequenziale idraulica
  • Iniezione sequenziale pneumatica
  • Ugello a chiusura pneumatica con spillo
  • Trasformatori
  • Canale caldo integrato
  • Interfaccia iniezione a gas
  • Interfaccia dati
  • Interfaccia Monitoraggio processo RJG
  • Verniciatura speciale
  • Flussometri addizionali
  • Circuito chiuso Raffreddamento
  • Spessore stampo maggiorato 100 mm
  • Kit LSR
  • Prese elettriche
  • Interfaccia coloritore
  • Fotocellula ripartenza ciclo
  • Scivolo Caduta pezzi direzionale
  • Piani Magnetici
  • Sistema AMICO 4.0™

Settori di Applicazione

SETTORI DI APPLICAZIONE DELLA NOVA eT

  • Medicale
  • Food & Beverage
  • Contenitori
  • Elettronica & Telecomunicazioni
  • Tappi
  • Stampaggio Tecnico
  • Automotive
  • Costruzione
  • Industrial
  • Elettrodomestici
  • Casalinghi
  • Aerospaziale
  • Piccoli pezzi generici
  • Pezzi medi generici