NOVA eT (220-550 tonnellate)

NOVA eT Macchine a iniezione elettriche

GRUPPO CHIUSURA

• Doppia ginocchiera a 5 punti
• Configurazione piani secondo specifiche Euromap
• Colonne temprate
• Motore elettrico con riduttore  per il movimento del gruppo chiusura
• Piastra mobile sostenuta da guide lineari e pattini a ricircolo di sfere
• Regolazione motorizzata dello spessore stampo
• Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
• Profilo velocità chiusura stampi in sette stadi
• Profilo velocità apertura stampi in sette stadi
• Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione
• Lettura digitale a video della posizione della piastra mobile
• Spessore stampo e forza di chiusura autoregolabili
• Lettura digitale a video della posizione del testa croce
• Lettura digitale a video della forza di chiusura
• Servo motori elettrici per l’estrazione
• Profilo velocità di estrazione in tre stadi
• Regolazione della forza di estrazione
• Lettura digitale a della posizione dell’estrattore
• Estrattore sovrapposto all’apertura
• Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
• Sicurezza ritorno estrattore
• Completa sovrapposizione di tre movimenti: apertura stampo, estrazione, rotazione vite

GRUPPO INIEZIONE

• Azionamento fase iniezione tramite vite a ricircolo di sfere assiale alla vite di iniezione
• Viti a ricircolo di sfere per carichi elevati e velocità sostenute
• Gruppo iniezione scorrevole mediante guide prismatiche e pattini a ricircolo di sfere.
• Vite universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici
• Cilindro bimetallico
• Gruppo di iniezione azionato da vite a ricircolo di sfere per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
• Resistenze in ceramica
• Impostazione di una banda di allarme attorno al profilo di temperature selezionato
• Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
• Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione iniezione, tempo
• Lettura digitale sul video della posizione vite
• Profilo velocità rotazione vite selezionabile
• Rotazione vite ritardabile
• Lettura digitale sul video della contropressione
• Risucchio prima e dopo il dosaggio
• Programma di spurgo automatico

MOTORI E AZIONAMENTI

• Raffreddamento a ventilazione forzata per servo motori
• Controllo della temperatura per motori e azionamenti
• Motori brushless con magneti permanenti
• Motori e azionamenti indipendenti per stampo, estrattore, iniezione e dosatura
• Totale sovrapposizione di tutti i movimenti

IMPIANTO ELETTRICO

• Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
• Interruttori magnetotermici e relè statici che comandano il riscaldamento del cilindro di plastificazione
• Ventola per il riciclo dell’aria nel quadro elettrico
• Etichettatura circuiti elettrici

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO

• Diverse soluzioni per il raffreddamento sono disponibili per i clienti secondo i loro requisiti specifici come ad esempio flussometri con circuiti indipendenti regolabili con temperatura e flusso dell’acqua o collettori montati sui piani.

BANCALE

• Apertura scarico pezzi con accessibilità su tre lati
• Foratura per livellamento su antivibranti
• Bacinella recupero grasso di lubrificazione

DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI

• Conformità alla direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti
• Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
• Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
• Protezione area stampi con PLC di sicurezza e inibizione dei motori  
• Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza.
• Protezione ugello con sicurezza elettrica

CONTROLLO ELETTRONICO TACTUM

• PC integrato nella macchina completo di sistema di comunicazione Varan
• Video a colori Multi touch screen
• Protezione controllo IP52
• Tastiera integrata
• Area di consultazione a video per le variabili principali della pressa
• Chiave di blocco impostazione
• Capacità bilingue (es. Italiano/spagnolo/Inglese)
• Contatore
• Orologio perpetuo
• Pagina con le caratteristiche tecniche della pressa
• Quadro sinottico tempi ciclo con allarme di sequenza
• Sette passi di velocità in chiusura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
• Fase di protezione stampo controllata e con parametri di regolazione fine e di intervento impostabile
• Sette passi di velocità in apertura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
• Controllo in anello chiuso di posizione per apertura stampo
• Pausa raffreddamento stampo
• Pagina di montaggio stampo e vite
• Cicli di intervallo lubrificazione
• Lettura forza di chiusura
• Numero cicli di estrazione programmabili
• Tre passi di velocità di estrazione
• Corsa di ritorno parziale durante estrazione ripetuta
• Forza regolabile di uscita e rientro estrattore
• Controllo in anello chiuso di velocità per la fase di iniezione
• Controllo in anello chiuso di pressione per la fase di mantenimento
• Fino a dieci passi di velocità di iniezione programmabili
• Passaggio in postpressione per posizione vite, pressione o tempo
• Fino a quattro passi di postpressione programmabili
• Decompressione vite prima e dopo dosaggio
• Rotazione vite programmabile in tre passi
• Contropressione vite programmabile in tre passi
• Controllo PID della temperatura del cilindro
• Programma di self tuning temperature del cilindro di plastificazione
• Pagine controllo qualità e grafici ad alta risoluzione
• Controllo della produzione
• Grafici ad alta risoluzione per pressione reale, velocità della vite, posizione della vite
• Dati di impostazione modificabili
• Libreria stampi
• Menu help in linea  per ripristino macchina in caso di guasti
• Stato reale della macchina (input e output analogici) al momento del guasto
• Cronologia con possibilità di vedere gli ultimi guasti e cambio parametri
• Pagina di diagnostica per input digitali, analogici e output analogici
• Memoria per più di 500 stampi
• Interfaccia  USB per stampante

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA NOVA eT

• Power Pack idraulico integrato con velocità variabile per comando martinetti idraulici
• Martinetto su PM/PF
• Estrazione pneumatica su PM/PF
• Interfaccia Robot E67
• Vite speciale (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
• Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
• Copertura in bimetallo anti abrasione inserita nel corpo cilindro di plastificazione
• Design puntale speciale
• Ugello allungato
• Ugello addizionale
• Iniezione sequenziale idraulica
• Iniezione sequenziale pneumatica
• Ugello a chiusura pneumatica con spillo
• Trasformatori
• Canale caldo integrato
• Interfaccia iniezione a gas
• Interfaccia dati
• Interfaccia Monitoraggio processo RJG
• Verniciatura speciale
• Flussometri addizionali
• Circuito chiuso Raffreddamento
• Spessore stampo maggiorato 100 mm
• Kit LSR
• Prese elettriche
• Interfaccia coloritore
• Fotocellula ripartenza ciclo
• Scivolo Caduta pezzi direzionale
• Piani Magnetici
• Sistema AMICO 4.0

SETTORI DI APPLICAZIONE DELLA NOVA eT

• • Food & Beverage
  • Contenitori
  • Elettronica & Telecomunicazioni
  • Tappi

• Automotive
• Costruzione
• Industrial
• Elettrodomestici
• Casalinghi
• Aerospaziale
• Piccoli pezzi generici
• Pezzi medi generici