JANUS ST (300-450 tonnes)

  • Modulare
  • Solida
  • Affidabile e Robusta

TECNOLOGIE

LSR PVC Thermoset MuCell® MICROCELLULAR FOAM Gas Injection

AUTOMAZIONE

technology-automatcion-icon FLASH Robots

PRECISA. EFFICIENTE. AFFIDABILE.

Caratteristiche del nuovo controllo TACTUS™
La serie JANUS ST è composta da macchine a iniezione con chiusura a doppia ginocchiera in 5 punti, disponibile nei modelli da 300-, 400- e 450 tonnellate.

Le macchine ibride della serie Janus ST consentono la possibilità di avere i movimenti sovrapposti della rotazione vite di plastificazione e di estrattore e martinetti durante il movimento dello stampo.

La servo valvola iniezione gestita dalla tecnologia power link dà una elevata risposta e precisione in fase di iniezione con una velocità standard di 600 mm / sec.

La tecnologia ibrida punta all’efficienza energetica come obbiettivo primario nella progettazione e questo ha portato all’introduzione di servo driver e componenti idraulici all’avanguardia; inoltre è possibile avere come opzione, la possibilità della chiusura elettrica.

Il gruppo iniezione con cilindro idraulico coassiale ha una capacità d’iniezione da 600 a 2365 g PS.

Le macchine JANUS ST sono equipaggiate di serie con:

  • Nuovo controllo Touchscreen TACTUS™ con protocollo di comunicazione Powerlink, è una interfaccia user-friendly con inclusa la gamma completa di parametri di controllo
  • Gruppo stampi Smart Flex con un generoso passaggio colonne
  • Il Piano mobile scorre su guide lineari e pattini a ricircolo di sfere consentendo così un perfetto parallelismo tra i piani e riducendo il consumo di energia
  • Corsa estrattore lunga
  • Performante gruppo iniezione coassiale alla vite
  • Servomotore e pompa a ingranaggi ad alta efficienza energetica
  • Predisposta per Sistema di assistenza in remoto AMICO 4.0

Specifiche

INDICE DELLE SPECIFICHE JANUS ST

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Caratteristiche

GRUPPO CHIUSURA

  • Doppia ginocchiera a 5 punti
  • Configurazione piani macchina secondo normativa Euromap o SPI
  • Colonne Cromate
  • Piastra mobile guidata da pattini lineari
  • Regolazione automatica dello spessore stampo
  • Lubrificazione ciclica, automatica, centralizzata, mediante pompa elettrica
  • Profilo velocità chiusura stampi in tre stadi
  • Profilo velocità apertura stampi in tre stadi
  • Controllo delle fasi di apertura e chiusura stampi mediante anello chiuso di posizione con distributore proporzionale
  • Lettura digitale sul video della posizione della piastra mobile
  • Regolazione automatica dello spessore stampo e della forza di chiusura
  • Controllo e lettura digitali sul video della posizione testa croce
  • Lettura digitale sul video della forza di chiusura
  • Profilo velocità di estrazione in due stadi
  • Regolazione della forza di estrazione
  • Lettura digitale sul video della posizione dell’estrattore
  • Controllo dell’estrattore con movimento sovrapposto all’apertura
  • Estrazione ripetuta con regolazione della corsa e velocità
  • Sicurezza ritorno estrattore
  • Cicli martinetti liberamente programmabili

GRUPPO INIEZIONE

  • Gruppo iniezione con cilindro idraulico coassiale alla vite
  • Gruppo iniezione scorrevole mediante boccole autolubrificanti
  • Pivottamento gruppo iniezione per consentire una facile manutenzione
  • Sistema cambio rapido cilindro
  • Vite con profilo universale adatta allo stampaggio di tutti i materiali termoplastici
  • Cilindro bimetallico
  • Vite nitrurata
  • Gruppo di iniezione azionato da due cilindri idraulici per assicurare un perfetto centraggio fra l’ugello e lo stampo
  • Resistenze cilindro di plastificazione in ceramica
  • Impostazione di una banda di allarme attorno al profilo di temperature selezionate
  • Controllo della fase d’iniezione con profilo di velocità e di pressione selezionabile
  • Commutazione in postpressione selezionabile fra: posizione vite, pressione idraulica, tempo
  • Lettura digitale sul video della posizione vite
  • Profilo velocità rotazione vite selezionabile
  • Possibilità di ritardare la fase di rotazione vite
  • Lettura digitale sul video della contropressione
  • Risucchio prima e dopo il dosaggio
  • Programma selezionabile ciclo intrusione
  • Programma selezionabile di spurgo automatico
  • Tramoggia in acciaio inossidabile

IMPIANTO OLEODINAMICO

  • Pompa a portata fissa con motore asincrono potenziato
  • Valvola proporzionale di pressione per la carica degli accumulatori
  • Batteria accumulatori dimensionata
  • Servo valvola iniezione
  • Sovrapposizione dei movimenti dell’estrattore durante l’apertura stampo
  • Lettura digitale sul video della pressione nel circuito oleodinamico
  • Monitoraggio livello olio, temperatura e intasamento filtro olio
  • Controllo della temperatura olio
  • Valvola di disinserimento dell’acqua di raffreddamento
  • Programma di preriscaldamento olio
  • Filtro olio sul circuito di ritorno e/o sul circuito di mandata pompe
  • Scambiatore di calore per il raffreddamento dell’olio
  • Livello olio visivo

IMPIANTO ELETTRICO

  • Servodrive
  • Interruttore principale che impedisce l’apertura dell’armadio elettrico quando la pressa è collegata alla rete elettrica
  • Controllo digitale del riscaldamento del cilindro di plastificazione
  • Ventola per il riciclo dell’aria nel quadro elettrico
  • Diodi emettitori di luce (LED) su elettrovalvole
  • Impianto elettrico conforme alle normative Euromap o UL

CIRCUITO DI RAFFREDDAMENTO

  • Flussometro a canali indipendenti con regolazione, lettura della portata e della temperatura. (Un canale è utilizzato per il cilindro di plastificazione in corrispondenza della tramoggia, i restanti canali per il raffreddamento dello stampo

BANCALE

  • Apertura scarico pezzi con accessibilità su tre lati
  • Vano di alloggiamento accoppiamento motopompa insonorizzato
  • Foratura per livellamento su antivibranti
  • Bacinella recupero olio di lubrificazione

DISPOSITIVI ANTINFORTUNISTICI

  • Conformità alla direttiva macchine 2006/42/CE e successivi emendamenti
  • Tutti i modelli sono certificati CE da un organismo di certificazione europea
  • Dispositivi conformi alla Norma Europea EN 201 e ANSI/SPI B151.1-2007
  • Protezione stampi posteriore con doppia sicurezza elettrica e arresto del motore comando pompe
  • Monitoraggio del corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza elettrici e idraulici
  • Protezione ugello con sicurezza elettrica

Controllo

CONTROLLO TOUCHSCREEN TACTUS™

  • Controllo touchscreen TACTUS™ con tecnologia di tipo resistivo e protocollo di comunicazione Powerlink (idoneo all’utilizzo con dispositivi di protezione individuale)
  • Display TFT LC a colori da 21.5″ con risoluzione 1920×1080
  • Protezione IP54
  • Presa ergonomica brevettata
  • Porta USB
  • Funzione “Preferiti”
  • Funzione ottimizzazione ciclo di stampaggio
  • Funzione configurabilità layout controllo
  • Programmazione libera del ciclo di stampaggio
  • Programma di autocalibrazione per canali input e output
  • Area dedicata sul video per consultazione delle variabili di processo
  • Chiave di blocco impostazione
  • Capacità multi-lingue
  • Contatore
  • Orologio perpetuo
  • Pagina con le caratteristiche tecniche della pressa
  • Quadro sinottico tempi ciclo con allarme di sequenza
  • Tre passi di velocità in chiusura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
  • Due pressioni regolabili in chiusura stampo con pressione di protezione stampo limitata e con posizione di intervento impostabile
  • Preavanzamento stampo
  • Tre passi di velocità in apertura stampo, programmabili come velocità e posizione di intervento
  • Controllo in anello chiuso di posizione per apertura stampo
  • Pausa raffreddamento stampo
  • Pagina di montaggio stampo e vite
  • Cicli di intervallo lubrificazione
  • Lettura forza chiusura
  • Numero cicli di estrazione programmabili
  • Due passi di velocità di estrazione
  • Corsa di ritorno parziale durante estrazione ripetuta
  • Pressioni regolabili di uscita e rientro estrattore
  • Sinottico martinetti, soffi ed estrattore
  • Controllo in anello chiuso di velocità per la fase di iniezione
  • Controllo in anello chiuso di pressione per la fase di mantenimento
  • Fino a dieci passi di velocità di iniezione programmabili
  • Passaggio in postpressione per posizione vite, pressione idraulica o tempo
  • Fino a dieci passi di postpressione programmabili
  • Decompressione vite prima e dopo dosaggio
  • Rotazione vite programmabile in cinque passi
  • Contropressione vite programmabile in cinque passi
  • Autoregolazione dosaggio
  • Velocità e pressione di accosta e rinvio gruppo di iniezione programmabili
  • Programma per il calcolo automatico della quota di dosatura in funzione del peso stampata e del tipo di materiale plastico
  • Controllo PID della temperatura del cilindro
  • Programma di self-tuning temperature cilindro di plastificazione
  • Orologio settimanale con possibilità di impostare accensione e spegnimento resistenze cilindro di plastificazione con collegamento alle prese ausiliarie
  • Pagine controllo qualità e grafici ad alta risoluzione
  • Controllo della produzione
  • Grafici ad alta risoluzione per pressione reale, velocità della vite, posizione della vite e pressione della cavità
  • Possibilità di salvataggio dati in configurazione
  • Visualizzazione set point
  • Indice
  • Memoria
  • Possibilità di lavorare con grafici o altri tipi di stampante
  • Menu help in linea
  • Lettura dello stato reale macchina (input e output analogici) al momento del guasto
  • Cronologia con gli ultimi 200 allarmi e cronologia cambiamenti parametri di stampaggio
  • Pagina di diagnostica per input digitali, analogici e output analogici
  • Funzione di autoregolazione per tutti gli input e output analogici
  • Memoria per più di 500 stampi
  • Interfaccia parallela per stampante e porta USB

Programamzione Libera
Ottimizzatore ciclo di stampaggio
Monitoraggio istantaneo consumo energetico

La JANUS ST è equipaggiata con componenti di ultima generazione forniti da leader di settore come KEB e Rexroth. I benefici di questo sistema sono molteplici e garantiscono un elevato livello di performance come ad esempio:

  • Controllo accurato del processo per garantire una maggiore riduzione degli scarti di produzione
  • Riduzione dei consumi
  • Maggiore durata dell’olio e dei componenti idraulici con conseguente riduzione dei costi di manutenzione

Tutti questi benefici hanno l’obiettivo dichiarato di assicurare un più accurato processo di stampaggio. Il sistema draulico, unito al software per l’ottimizzazione del risparmio energetico specificatamente progettato da Negri Bossi, garantisce all’utilizzatore finale un più redditizio processo manifatturiero.

  • Consumo di Energia
  • Chiusura
  • Iniezione
  • Post pressione
  • Dosatura elettrica
  • Tempo di Raffreddamento
  • Apertura
  • Estrazione
  • Accumulatori

Il monitoraggio del consumo di energia durante le varie fasi di un tipico ciclo di stampaggio dimostra che la soluzione ibrida garantisce maggior risparmio energetico rispetto al sistema idraulico tradizionale. Qui di seguito una dimostrazione di come la JANUS ST garantisca al cliente importanti risparmi energetici.

  • Consumo energetico ibrida/PPV
  • Consumo energetico in KWh
  • Materiale plastico
  • Tempo ciclo
  • Peso della stampata
  • Output
  • Polipropilene
  • Risparmio energetico

Opzionali

OPZIONALI DISPONIBILI PER LA JANUS ST

  • Chiusura stampi con attuatore elettrico
  • Martinetto su PM/PF
  • Estrazione pneumatica su PM/PF
  • Valvola proporzionale per estrazione idraulica
  • Interfaccia E17
  • Interfaccia robot E67
  • Interfaccia robot integrato
  • Vite speciale (Resistente all’usura, Resistente alle corrosioni, con miscelatore, a barriera, a bassa compressione etc.)
  • Cilindro speciale (Resistente alle corrosioni, Alta resistenza all’usura)
  • Cilindro lineare
  • Copertura in bi-metallo anti abrasione inserita nel corpo del cilindro di plastificazione
  • Design puntale speciale
  • Ugello allungato
  • Ugello addizionale
  • Iniezione sequenziale idraulica
  • Iniezione sequenziale pneumatica
  • Ugello a chiusura idraulica con spillo
  • Ugello a chiusura idraulica con perno rotante
  • Trasformatori
  • Canale caldo integrato
  • Interfaccia trasduttore di pressione stampo
  • Interfaccia iniezione a gas
  • Interfaccia dati
  • Interfaccia monitoraggio processo RJG
  • Verniciatura speciale
  • Flussometri addizionali
  • Circuito chiuso raffreddamento
  • Spessore stampo maggiorato 100 mm
  • Prese elettriche
  • Interfaccia coloritore
  • Fotocellula caduta pezzo
  • Scivolo caduta pezzi direzionabile
  • Piani Magnetici
  • Staffaggio stampi idraulico con caricamento orizzontale o verticale
  • Tavola Rotante
  • Sistema AMICO™ 4.0

Mercati

SETTORI DI APPLICAZIONE

  • Packaging
  • Food &Beverage
  • Contenitori
  • Casalinghi
  • Tappi
  • Automotive
  • Costruzione
  • Industriale
  • Elettrodomestici
  • Aerospaziale
  • Elettronico & Telecomunicazioni
  • Stampaggio tecnico